近几年来，随着工业自动化的发展，称重技术已由最初的人工操作称重仪表，逐步转变为技术改进中的称重系统。对化工、水泥、粮食等行业常用的称重模块系统进行了集成，实现了系统的管理与控制，提高了生产效率。在线实时称量、位移监测、去皮、自动统计、配料系统应用。

称量模块与称量传感器的区别在于，传感器是一种由弹性体元件通过粘贴在元件应变区上的应变计改变而转换重量信号的称量装置，称量模块是一种采用新结构的称量元件。该称量系统由称量传感器、负载传递装置和连接部件组成。称量模块解决了大吨位料灌在称量误差精度和稳定性方面的困难，起到了对传感器的保护作用。

称量模块按类型可分为静态称量模块和动态称量模块。

静载荷称量模块主要是用来称量侧向力较小的静载荷。

动载称量模块主要是用来承受水平力的机械装置或机台秤的改造，一般在流水线作业和传送带作业中比较普遍。

结构上采用上、下支承板，采用称量传感器，支承螺栓等附件。

动载称量模块的不同之处在于，它需要有水平限位，以防止水平冲力的影响，确保三个位置的间隙符合技术要求，并具有垂直受力，以保证精度和耐久性。

称量模块的动载选择和静载选择。

怎样才能正确地选择静载和动载两种模式？加料方式是选择的条件之一，当物料沿垂直方向被输送或抽送到罐体，罐体和槽体上有进料口时，此方式选用静载模块；当以水平方向被输送到秤体或容器上时，产生水平冲击力，此时应选择动载模块，如轨道秤，车辆衡器或轨道衡机械秤的应用应选择动载模块。

压力称量模块采用三点支承结构，分固定式、半浮动、全浮动三种。为提高容器的刚度，可增加支撑点，分为一组4个结构，增加的模块均选用浮体结构。压力型称量模块也包括圆筒型结构：

称量模块工作原理；

反应釜底部装有三个压力机称量模组，将釜体的重量信号传送到接线盒中，各称量模组信号在接线盒中并联，并可根据称量模组所受负荷情况对角差进行调整，经处理后，将重量信号传送到重量变送器简称为“加载器”，加载器经处理后的调整输出相应的重量数据。利用该工作原理，实现了对液压件的检测、重量信息的获取、进给和送出信息等一系列的数据输出，最后连接到计算机实现了自动集成。

称量模块的使用过程中，称量信息的准确性是关键因素，影响其性能的主要因素有风量、温度、压力、管路连接、称量模块的正确安装和调试等，具体还要结合实际环境考虑。

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