传感器的安装相当于给制造业安装了眼睛，因为传感器可以感知周围环境的状态和细微变化，是智能设备和系统的重要组成部分。而测量机上的传感器可以为整个制造系统提供重要的真实工件信息。

随着工作环境和任务的日益复杂，人们对测量系统的性能提出了更高的要求。现有的测量方法存在以下问题。

◆单个传感器不能有效地检测不同材料和轮廓的产品的特征。

◆接触式测量传感器适应性强、精度高，但速度慢、效率低，也限制了工件材料。

◆非接触式传感器测量速度快、效率高，但容易受到工件形状特征等因素的限制，难以测量所有尺寸。

◆为了提高检测数据的不确定性，需要在不同的检测设备上使用不同的软件。

◆需要购买不同的检测设备来完成复杂工件的检测。

◆很难保证系统的稳定性。

如果能把多个传感器集成到一台测量机上，问题就解决了。

根据市场的应用需求，将不同的测量传感器自由集成到三坐标检测设备中，对采集的数据进行多层次、多空间的信息互补和优化组合处理，构建复合柔性测量平台。

用两种或两种以上的传感器集成在同一台测量机上，以满足灵活的检测要求。所有传感器集成在同一个坐标系中，减少了传感器更换和装卸程序，大大提高了测量效率，节省了测量时间，扩大了输出。

柔性检验平台完成对各种材料和复杂工件的检验。适用于电子、汽车、医疗、新能源汽车、航空航天等中小型零件的各种几何公差。

检验平台还支持多种测量传感器的自由组合，包括高精度触摸触发与扫描技术、基于CCD测量头的图像摄影技术、基于结构光的白光聚焦扫描技术等。，它们被定制并集成到测量设备中。

多传感器的组合更加可以充分发挥多传感器的优势，提高检测效率，保证高精度的检测结果。

多传感器复合柔性三坐标测量机测量平台可根据移动桥、固定桥、悬臂、龙门、高精度和车间式测量机实现。复合传感器的集成和改造可以避免不同类型的传感器购买多种测试设备，大大降低成本。

在同一台测量机上，可以最大限度地适应各种复杂工件的检测，进一步扩展测量机的功能，提高设备的利用率，同时也使测量平台更加智能化。

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