当压力传感器的压力上升时，输出不会上升。在这种情况下，首先检查压力接口是否泄漏或堵塞。如果确认不是，检查接线方式，如果接线正确，然后检查电源。例如，如果电源正常，检查压力传感器的零位是否有输出，或进行简单加压以查看输出是否发生变化。如果有变化，则表明传感器没有损坏，如果没有变化，压力传感器已损坏。这种情况的其他原因也可能是仪器损坏或整个系统的其他环节。加压压力传感器的输出不会改变，加压压力传感器的输出会突然改变，减压变送器的零位无法返回。造成这种现象的原因很可能是由于压力传感器的密封圈造成的。一般来说，这是由于密封圈的规格（太软或太厚）。当传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器的压力端口中，压力介质在加压过程中无法进入，但当压力很大时，压力传感器突然打开密封圈，当密封圈的压力再次下降低时，密封圈的压力不稳定，传感器的原因是传感器不正常。

1.压力本身就是一种不稳定的压力。

2.仪表或压力传感器的抗干扰能力不强。

3.传感器接线不牢固。

4.传感器本身振动非常严重。

5.传感器故障变送器没有输出的可能原因。

6.连接错线(检查仪表和传感器)

7.断路或短路导线本身。

8.无输出电源或电源不匹配。

9.仪器损坏或不匹配。

10.压力传感器损坏变送器与指针式压力表之间的对比偏差较大。偏差是正常现象。其次，确认正常偏差范围的方法:计算压力表的误差值。例如，压力表的测量范围为30bar，精度为1.5%，最小刻度为0.2bar。正常误差为30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar压力变送器误差。比如压力传感器的测量范围为20bar，精度为0.5%，仪表精度为0.2%，正常误差为:20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值设备的误差范围为准。