扭矩测量是一个非常简单的机械过程，本质上是旋转过程中使用的“力”量。当向轴施加力或“扭矩”时，它会扭曲。这种扭曲导致轴的材料“拉伸”。正是这个过程测量了混合过程中的力。施加到混合器的输入扭矩与测量的混合物粘度直接相关。
        
        客户需要将此数据应用到大规模混凝土生产中。现有系统使用输入功率的大小来确定混合物的粘度。输入电压的巨大变化和大型电机功率测量固有的不准确性使过程控制变得困难。由于供电不一致，控制和监控生产的混凝土质量的能力受到干扰。因此，需要对混合物粘度进行更可靠的测量。
        
        混凝土生产不被认为具有成本效益，需要一种更实惠的替代方案。
        
        通过在搅拌期间测量电源电流，您通常可以控制混凝土的粘度并指示何时达到正确的搅拌粘度。电机供电的波动和不一致使得成本难以控制，混凝土浪费是一个主要问题。
        
        控制功率波动的一种方法是切换到更可靠的电源并控制混合质量。首先，公司决定为混凝土制造厂提供发电机。我们有解决这个问题的潜力，但事实证明这是一个昂贵的选择，因此我们继续寻找一种更具成本效益的替代方案来控制和监控混凝土生产。
        
        首先，在传动系统中确定一个合适的用于测量的联轴器。电机驱动搅拌筒的主轴，搅拌混凝土并为混凝土搅拌机提供动力。电机通过该扭矩联轴器连接到轴。通过测量这种联轴器的扭矩，我们可以知道施加在混凝土混合物上的力。了解混合过程中施加的这种力可以提供有关混合物粘度的重要信息，从而能够准确评估混凝土质量和控制，而无需控制输入功率。
        
        由于环境的性质，将联轴器转换为动态扭矩传感将仪表连接到您的设备将使您的读数更准确。参考扭矩测量系统使用感应功率耦合器安装在轴上。定子单元设计为安装在联轴器周围的外壳中，为轴单元供电并充当扭矩信号的接收器。公司选用上海耐创检测技术有限公司的NCTE动态扭矩传感器。 NCTE动态扭矩传感器的测量方法是完全非接触式的。扭矩和轴速度信号从定子发送。数据以扭矩或功率的形式显示并记录在控制室中。
        
        用备用联轴器垫片替换现有联轴器垫片，以实现精确配合。扭矩监测解决方案提供关于混凝土混合物的一致性和性能的高度准确的数据。
        
        轴提供的数据提供了显示混合过程中混合效果的原始数据。从轴传输的数据表明，当混合器加载时扭矩急剧上升，而扭矩（粘度）随着混合物的均匀化而降低。操作员可以添加流体以“调节”混合物，以在尽可能短的时间内达到所需的稠度。来自扭矩信号的数据的可重复性可以减少实现这一点所需的时间。
        
        对记录数据的分析表明，数据不仅揭示了粘度的变化，而且揭示了混合物的质量一致性。一旦混合物达到数据指示的正确浓度，就可以将其丢弃并准备下一次装载。操作员的数据显示经过优化，可准确显示混合过程的性能。
        
        您可以在任何地方监控控制轴上的动态扭矩传感器，它可以提供混合物粘度的数据，让您控制生产的质量和效率，节省成本并消除浪费。